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助力绿色生态发展！LS电气在污水处理的控制系统解决方案

发布时间：2022-11-30 浏览次数：167 返回列表

污水处理一般包含以下过程：

—级处理：是通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石、铁离子、韦孟离子、油脂等。

二级处理：是生物处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。

三级处理：是污水的深度处理，它包括营养物的去除，通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。

根据处理的目标和水质的不同，有的污水处理过程并不是包含上述所有过程。

污水处理自动化控制系统的必要性：

污水处理不仅要出水达标，也要能耗达标。污水处理厂污水处理设备较多，连续性强，工艺复杂，管理起来比较困难，因此，需要建立科学、自动化的处理污水处理厂，实现**调控，节能降耗。

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设备简介

污水工艺段产品配置

• —级处理工艺段：

采用XGT系列PLC+SMART I/O+iS7变频器

• 二级处理工艺段：

采用XGT系列PLC+SMART I/O+iS7变频器

• 污泥浓缩工艺段：

采用XGT系列PLC+SMART I/O+iS7变频器

• 中水工艺段：

采用XGT系列PLC+SMART I/O+iS7变频器

• 中央控制室：

SCADA系统lnfoU+iXP 系列触摸屏

• 数字量输入: 196点(—期140点）

• 数字量输出: 65点(—期50 点）

• 模拟量输入: 40点

系统的液位、流量、COD、阀位等(—期17 点）

• 模拟量输出：4点

控制二台变频器（进水池和鼓风机）

• 通信模块: 1个

用CNET协议与组态软件FAMEVIEW通信，监控系统状态

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系统方案

XGT系列+Smart I/O+iS7变频器

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技术说明

污水工艺段技术说明

• 一级处理工艺段：

通过主站PLC控制SMART IO对液位计，流量计信号采集以及对泵，电动阀门以及变频器的控制。

• 二级处理工艺段：

设置PLC控制站，碱液泵、加药泵、流星计、液位计、电动球阀、氯瓶间、游动电流仪，通过主站PLC控制SMART IO对压力计、流星计信号采集以及对泵、电动阀门以及风机的控制。

• 污泥浓缩工艺段：

设置多个PLC控制站，包括多个滤池控制站、冲洗系统控制站等，主要用到的自动化产品有液位计、电磁阀、排水泵通过主站PLC控制SMART IO对液位计信号采集以及对电磁阀、排水泵的控制。

• 中水工艺段：

设置—个PLC控制站，通过主站PLC控制SMART IO对变频器的电机控制，将水送入城市管网。

• 中央控制室：

SCADA系统通过快速环形以太网将现场所有设备通讯连接做集中信号采集以及集中控制。

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实例介绍

进水泵房控制

配置三台潜水泵，二用—备，采用水位控制，即将泵池的液位控制在给定值范围内，控制水泵运转台数，根据每台水泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间均等，水泵的运行调度遵循以下原则：

A. 保证来水量与抽水量—致，即来多少抽多少。

B. 保持泵池高水位运行，降低泵的工作扬程，降低电耗。

C. 水泵的开停次数不可过于频繁，保证每台水泵的投运次数及运行时间基本均等。

回流污泥泵和剩余污泥泵的控制

回流污泥量调节的任务是为了保证生化处理系统混合液浓度维持在—定的范围内，被调节量为活性污泥回流到厌氧池中污泥量，电磁流量计安装在回流污泥管道上，回流泥量调节采用时间控制和比例控制方式来实现，根据进水流量比例调节，回流比可在计算机上设定，剩余污泥泵由PLC根据时间控制开摔，每天所需的剩余污泥将按—天内的时间间隔排放到污泥缓冲池中，同样需自动轮换，运行时间均等。